九江某公司焦化建有三期生產(chǎn)裝置,焦炭生產(chǎn)能力560萬(wàn)噸/年。從2007年一期焦化建設(shè)開(kāi)始,就采用了天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“創(chuàng)舉科技”)先進(jìn)的脫苯塔、蒸氨塔技術(shù)產(chǎn)品。
2013年九江某公司委托創(chuàng)舉科技對(duì)其一期化產(chǎn)洗脫苯裝置進(jìn)行整體技改,裝置技術(shù)水平有了質(zhì)的提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。鑒于一期洗脫苯技改取得的成效,2014年我司應(yīng)九江某公司邀請(qǐng),對(duì)其二期洗脫苯工段參照一期也進(jìn)行了技改。2015年九江三期焦化建設(shè)時(shí)化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨及脫硫工段全面采用了創(chuàng)舉技術(shù),其生產(chǎn)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。
【九江一期】化產(chǎn)洗、脫苯工段技改
原有裝置為2007年建設(shè)了一期焦化,焦炭產(chǎn)量200萬(wàn)噸。實(shí)際煤氣產(chǎn)量已達(dá)到13Nm³/h,最高時(shí)14Nm³/h。在2013年實(shí)施改造之前,存在著洗苯塔阻力大、塔后煤氣含苯高(粗苯產(chǎn)量低)、洗油消耗高等問(wèn)題,嚴(yán)重影響著企業(yè)效益。
2013年8月創(chuàng)舉科技應(yīng)九江某公司委托,承接了九江一期洗脫苯工段的整體改造工程。包括技改方案的制定,技改設(shè)計(jì)、設(shè)備制造供貨、提供現(xiàn)場(chǎng)施工開(kāi)車(chē)指導(dǎo)等。投產(chǎn)后粗苯回收產(chǎn)量及節(jié)能方面都有了很大的提升,年增加經(jīng)濟(jì)效益約2000萬(wàn)元,當(dāng)年回收技改投資。
2014年初九江一廠粗苯工段順利開(kāi)車(chē),該項(xiàng)目在增產(chǎn)、節(jié)能降耗方面效果顯著,技改效果如下:
1) 粗苯產(chǎn)量:由之前的61噸/天提高到67噸/天,增產(chǎn)10%;
2) 管式爐煤氣消耗:由之前的約2000Nm³/h降低到約1000Nm³/h,節(jié)能50%;
3) 噸苯耗洗油:由之前的約60 kg降低到約30kg,降低50%;
4) 年增效益在2000萬(wàn)元以上;
5) 當(dāng)年即收回技改投資。
基于一期項(xiàng)目改造取得的優(yōu)異成績(jī),業(yè)主單位隨即對(duì)二廠進(jìn)行技術(shù)改造,我方提供全方位工程技術(shù)服務(wù),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,達(dá)到了預(yù)期效果。
【遷安九江】三期化產(chǎn)洗脫苯,蒸氨、煤氣脫硫工段改造
2015年九江期化產(chǎn)建設(shè),洗脫苯工段、脫硫工段、蒸氨工段采用了創(chuàng)舉科技的工藝技術(shù)及核心設(shè)備,負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的資料審核把關(guān)和設(shè)計(jì)優(yōu)化。主要核心設(shè)備包括:洗苯塔、脫苯塔、蒸氨塔、脫硫塔等,均由我司設(shè)計(jì)制作。創(chuàng)舉科技本著精益求精的設(shè)計(jì)理念,結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)和案例,采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)方案,為各工段開(kāi)車(chē)成功打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。九江三期化產(chǎn)洗脫苯、蒸氨、煤氣脫硫工段運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到了業(yè)內(nèi)的先進(jìn)水平。
煤氣脫硫工段
九江三期脫硫再生設(shè)計(jì)改進(jìn)后開(kāi)車(chē)效果良好,到現(xiàn)在已經(jīng)運(yùn)行近5年。脫硫塔塔徑DN9600,兩塔串聯(lián),采用氨法脫硫工藝。一臺(tái)脫硫塔滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,塔后硫化氣≤20 mg/Nm³,指標(biāo)優(yōu)異。實(shí)際生產(chǎn)只開(kāi)一臺(tái)塔即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,另一臺(tái)保持備用狀態(tài)。
具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如下:
(1) 煤氣量:9.7萬(wàn)Nm³/h;
(2) 進(jìn)塔煤氣中H?S含量:3500-4000 mg/Nm³;
(3) 脫硫液循環(huán)量4600m³/h;
(4) 單塔運(yùn)行塔后硫化氫≤20 mg/Nm³,正常運(yùn)行指標(biāo)約為17mg/Nm³。
洗脫苯工段
九江三期粗苯工段開(kāi)車(chē)后,洗苯塔后煤氣含苯指標(biāo)0.2g/m³,這樣的控制指標(biāo)行業(yè)內(nèi)罕見(jiàn)。洗苯塔煤氣滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,開(kāi)車(chē)效果極具說(shuō)服力,體現(xiàn)了裝置先進(jìn)的技術(shù)水平及高超的生產(chǎn)操作水平。
該洗脫苯工段由創(chuàng)舉科技提供優(yōu)化工藝包及脫苯塔、洗苯塔核心設(shè)備。
具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如下:
(1)煤氣量:9.7萬(wàn)Nm³/h;
(2)洗苯塔后煤氣含苯:0.2-0.28g/m³;
(3)粗苯產(chǎn)量:60t/h;
(4)洗油循環(huán)量:230m³/h;
(5)煤氣進(jìn)洗苯塔溫度:27℃,洗苯塔阻力800Pa;
(6)洗油消耗:30kg/t苯;
(7)蒸汽消耗:2.8 t/h。
蒸氨工段
九江三期蒸氨工段由創(chuàng)舉科技提供工藝包及核心設(shè)備蒸氨塔,開(kāi)車(chē)5年來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定,能耗和廢水指標(biāo)同時(shí)達(dá)國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。
具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如下:
(1) 正常剩余氨水處理量:64m³/h;
(2) 蒸汽耗量:6t/h;
(3) 蒸汽耗量:90kg/t剩余氨水;
(4) 廢水氨氮:≤50mg/l。
創(chuàng)舉科技通過(guò)對(duì)九江1~3期的工藝設(shè)備改造優(yōu)化,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗,同時(shí)解決了生產(chǎn)中存在的難題,造就了多項(xiàng)行業(yè)先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo),為同行業(yè)的工藝改造樹(shù)立了標(biāo)桿,對(duì)于提升焦化行業(yè)的技術(shù)水平,具有廣泛的示范效應(yīng)。
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