山東某公司100萬噸/年連續(xù)重整芳烴抽提聯(lián)合裝置抽提蒸餾塔，塔徑DN3000，由于在運行過程中，物料在塔內(nèi)會有一定程度的結(jié)焦，造成塔板上的部分閥體無法正常開啟而堵塞塔板，無法保證精餾塔的正常運行，故需對抽提蒸餾塔的塔板進行改造，從而提高抽提.....
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揚州某公司催化主分餾塔擴能改造項目，該項目催化分餾塔塔徑DN2800，進料量30 t/h，最初采用浮閥塔板，存在催化劑粉塵堵塞塔板情況，造成氣液無法正常接觸傳熱、傳質(zhì)從而影響精餾效果的問題。
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由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉科技”）負(fù)責(zé)設(shè)計、制作的甘肅某公司10萬噸/年液化石油氣加工項目脫輕塔順利開車成功。
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2019年9月，陜西某公司酸性水汽提裝置中的脫硫化氫塔、硫磺回收裝置中的干氣脫硫塔及再生塔三臺塔全部一次性開車成功。該項目采用天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉公司”）新型CJ系列高效噴射態(tài)塔盤技術(shù)。
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寧波某公司4.7萬噸/年異丁烯裝置，原有塔內(nèi)件選用的是某大學(xué)的DJ塔板，2016年3月開車，處理能力僅達到設(shè)計值的70%，且產(chǎn)品指標(biāo)差耗能高，不得不停產(chǎn)。3個月后3個塔全部更換成創(chuàng)舉公司PFST塔板，開車一次成功。目前，該廠的生產(chǎn)負(fù)荷已達到.....
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河北某公司30萬噸/年碳四異構(gòu)化項目于2014年10月一次性開車成功。該項目丁烷丁烯萃取及汽提部分塔內(nèi)件由我公司設(shè)計并制造，最大進料量達到設(shè)計值的150%，并且單板壓降較低（平均為550Pa）。分離效果及能耗均達到并超出設(shè)計要求。
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2016年，東明某公司新上12萬噸/年烯烴項目丁烯分離單元萃取精餾塔AB、汽提塔三塔內(nèi)件均采用PFST塔板，該項目于2017年5月份一次性開車成功。目前，該公司碳四分離單元已滿負(fù)荷運行，在不加消泡劑的情況下，各項指標(biāo)均達到或超出設(shè)計值，蒸汽.....
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2013年9月，洛陽某公司10萬噸/年碳四裂解裝置消缺項目，12萬噸/年烯烴提濃主裝置正式開車。該裝置主體設(shè)備包括萃取精餾塔、汽提塔、溶劑再生塔，三臺設(shè)備塔內(nèi)件均由創(chuàng)舉公司設(shè)計制造。其中萃取精餾塔、汽提塔采用創(chuàng)舉公司的PFST系列抗發(fā)泡型噴.....
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內(nèi)蒙古某公司10萬噸MTG項目分餾單元脫乙烷塔、吸收塔、脫丁烷塔及穩(wěn)定輕烴塔由創(chuàng)舉公司設(shè)計并制作，該四塔內(nèi)件均采用CJ-VST系列（新型垂直篩板）塔板。2014年底，該項目順利開車，脫乙烷塔釜C2-≤2kg/h，脫丁烷塔塔釜C1-4≤0.0.....
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