2014年11月由我公司總體設(shè)計(jì)，并總承包建設(shè)的唐山某公司管式爐蒸氨工程勝利開車。管式爐蒸氨工藝是由我公司研究并結(jié)合多年工程檢驗(yàn)開發(fā)出的一套蒸氨新工藝包，該工藝包具有能耗低、運(yùn)行成本低、廢水少、占地面積小、蒸氨指標(biāo)好的特點(diǎn)。目前該工藝已有河.....
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由我公司自行研發(fā)的氨法脫硫加堿洗工藝，是在現(xiàn)行濕法脫硫（氨水+催化劑）的基礎(chǔ)上，利用剩余氨水加堿蒸氨的堿液先引入2#脫硫塔，進(jìn)一步吸收脫硫塔后煤氣中的硫化氫，起到了脫硫后的把關(guān)作用。該工藝流程簡(jiǎn)單，解決脫硫劑的處理難題。
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徐州某公司120萬(wàn)噸/年焦化煤氣脫硫項(xiàng)目， 原系統(tǒng)為雙塔并聯(lián)脫硫， 脫硫后煤氣H2S含量在500mg/Nm3，導(dǎo)致其外供煤氣指標(biāo)不達(dá)標(biāo)；更嚴(yán)重的是其廠內(nèi)煙道氣排放SO2超標(biāo)嚴(yán)重，被環(huán)保部門限期整改。我公司對(duì)其脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造， 提供工.....
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該項(xiàng)目由我公司總包設(shè)計(jì)和制作。于2013年底完工并投產(chǎn)至今，單塔后煤氣H2S指標(biāo)≤50 mg/Nm3。其煤氣量在1300 00Nm3/h，單塔運(yùn)行，脫硫塔
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2017年由我公司對(duì)煤氣脫硫工段進(jìn)行技改，對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)并提供主體設(shè)備供貨。2018年6月技改工程完工，投運(yùn)開車，至今運(yùn)行穩(wěn)定。單臺(tái)脫硫塔在設(shè)計(jì)工況下，脫硫塔煤氣出口中H2S含量＜50mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)期,并優(yōu)于現(xiàn)有大多數(shù)焦化.....
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承德某集團(tuán)兩套焦化裝置的焦?fàn)t煤氣脫硫均采用AS脫硫工藝。其120萬(wàn)噸/年焦化AS脫硫裝置的脫硫塔、脫硫洗氨塔、洗氨塔、揮發(fā)氨塔、固定氨塔共5個(gè)塔均采用了我公司的專利技術(shù)。開車運(yùn)行后，各項(xiàng)指標(biāo)良好。后期又對(duì)原60萬(wàn)噸/年焦化AS脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改.....
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江蘇某公司工業(yè)萘初餾塔塔徑為DN15 30mm，原塔內(nèi)件為浮閥塔盤，改造前進(jìn)料量6.6t/h，塔頂酚油含萘高達(dá)20-25%，萘損失很大。2017年采用我公司CJST系列噴射塔盤全部替換掉原浮閥塔盤。
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外企與唐山某公司合資的10萬(wàn)噸焦油加工裝置，工業(yè)萘精餾塔原設(shè)計(jì)采用浮閥塔盤，設(shè)計(jì)能力為2.5t/h，廠家通過浮閥擴(kuò)孔后，最大可開到3.8t/h，但塔底洗油含萘高為15％，萘油損失嚴(yán)重。采用我方CJST塔盤對(duì)該塔進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造后，開車后萘塔能力.....
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酒泉某公司工業(yè)萘初餾塔、精餾塔原設(shè)計(jì)采用浮閥塔盤，處理能力為7.5噸萬(wàn)/年，根據(jù)廠家擴(kuò)產(chǎn)需要，采用我公司的CJST系列塔盤進(jìn)行技術(shù)改造，開車后處理能力達(dá)到15萬(wàn)噸/年，工業(yè)萘全部為一級(jí)品，精餾塔塔底洗油含萘降低到5%以下，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于改造.....
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